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| 304不銹鋼熱軋板工藝！ |
| 來源： 日期：2020-11-21 10:13 點擊： 屬于：常見問題 |
| 304 不銹鋼在冷軋過程中， 亞穩(wěn)態(tài)的奧氏體組織會發(fā)生應(yīng)變誘導(dǎo)馬氏體相變， 使得鋼的強度和硬度升高、塑性下降， 產(chǎn)生了明顯的加工硬化。 強度和硬度較低，塑性較好，利于軋制。若對熱軋卷不退火直接進行冷軋，可大幅降低材料生產(chǎn)成本。 熱軋卷不退火直接冷軋的可行性分析 和熱軋退火態(tài) 304 的力學性能可見， 熱軋態(tài)與熱軋退火態(tài)相比，平均屈服強度高 80.9 MPa， 平均抗拉強度高 40.7 MPa， 延伸率低 5.7%。 明顯，對冷軋設(shè)備的負荷改變不大。 卷晶粒已完全回復(fù)再結(jié)晶。不退火的熱軋卷也發(fā)生了部分回復(fù)。  拉長的晶粒形核變成等軸晶，消除晶粒拉長形成的顯微組織和殘余應(yīng)力，可以消除一部分的加工硬化。帶鋼在熱軋空冷后， 出現(xiàn)與退火處理后類似的特性。 冷軋試驗 對未退火的 304 熱軋卷進行冷軋，冷軋機采用輥系多、剛性大的二十輥森基米爾軋機，軋制過程中通過調(diào)整支撐輥的 凸度以及一中間輥的軸向控制板形， 投用 ACG 系統(tǒng)控制鋼帶厚度，同時適當增加軋制潤滑油的流量，以提高鋼帶在軋制 過程中的冷卻效果。 軋制壓力均比普通退火料高，但變形率偏低，同樣的軋制總變形率，在軋制力不大幅提高的條件下，不退火直接軋制的卷 比退火卷多一個軋制道次，詳見表 2。說明熱軋未退火料的變形抗力較大。  后續(xù)對冷軋后的兩種材料進行固溶退火，退火溫度在 1 050~1 150 ℃之間進行。固溶退火的目的是將析出的碳化物 重新溶入奧氏體中，同時將冷軋后的條帶組織回復(fù)再結(jié)晶。 抗拉強度均達到標準，但熱軋態(tài)的延伸率略低，強度略高。 組織重新形核，發(fā)生再結(jié)晶，晶粒均已完全恢復(fù)，但熱軋未退火材料的晶粒更細。 兩種工藝中析出物的固溶、析出過程相同，但熱軋不退火狀態(tài)下直接冷軋時，熱軋態(tài)的等軸晶變?yōu)殚L方形纖維組織， 同時一部分的變形功以殘余應(yīng)力和點陣畸變的形式被保留下來，形成再結(jié)晶驅(qū)動力， 所以熱軋未退火的鋼卷經(jīng)冷軋后 更容易進行固溶退火；而熱軋退火的鋼卷，晶粒會在固溶退火時進一步長大。所以熱軋未退火的材料在冷軋后固溶退火 更容易發(fā)生，二是退火后晶粒更細化。 結(jié)論 1）304 熱軋未退火鋼卷可以直接進行冷軋，但軋制抗力比退火態(tài)材料要大。 有價值的金屬。目前 AOD 小批量試驗測算的效益為 1 000 元/t，若能優(yōu)化入爐條件，在冶煉過程溫度富余的情況下增加使 用量，效益將進一步擴大。 硅耗升高 0.2 kg/t，石灰消耗升高1.0 kg/t，合計影響成本 377 元/爐，折算廢鋼和渣鋼的差價，效益較好。 |
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